石油化学産業のよい実行可能性のためのUNS N08031の防蝕特別な合金

UNS N08031 耐腐食性 特殊合金 石油化学工業用 適工性

1製品

腐食耐性合金31 棒,棒,鍛造物,パイプ,プレート,ワイヤ,シート,ストライプなど

2同等の指定

UNS N08031,W.Nr. 14562, X1NiCrMoCu32-28-7 ((DIN), VDM^®合金31 ニクロファー^®3127 hMo

3商品の形

シート

配送条件: 熱または冷物で巻き,熱処理,脱皮または漬け

ストライプ

配送条件:冷物,熱処理,漬け物,または明るく焼却

棒

送料条件: 鍛造,巻き,引,熱処理,酸化,脱皮,漬け,折り,剥き,粉砕,ポリッシュ

ワイヤ

配送条件: 鮮明に描かれ,硬度から硬度まで,リング,容器,ロール,ヘッドストックに輝く

4 アプリケーション

鉱石消化装置,化学および石油化学産業,環境・海洋工学,石油・ガス採掘.

この材料は,ドイツ連邦材料研究試験研究所 (BAM) の危険品輸送および保管容器のリストに含まれています.

合金31の典型的な用途は:

煙草ガス脱硫装置の部品

湿度消化によるリン酸の生産のための植物

塩化物で汚染された硫酸のためのパイプと熱交換器

海水と塩水を含むパイプ,冷却装置

硫酸および窒素水素フッ素酸のピクルングプラント

廃棄物の硫酸処理

塩の蒸発と結晶化

セルロースと紙産業用部品

鉱石の消化,例えば,HIPAL (高圧酸溶液) 工場で,ラテライト鉱石の消化

鉱物油生産と精製所

有機酸とエステル合成

精密化学品

油とガスの輸送用,ストレンド硬化された輸送管と供給管,スリッチライン,ワイヤーライン,流通ライン

5 概要

合金31は,窒素を加えた鉄-ニッケル-クロム-モリブデン合金である.合金により,高合金型オウステニチス特殊ステンレス鋼とニッケル合金との間のギャップが埋められる.

合金31は以下の特徴を有する.

アルカリ性および酸性ハリドを含む環境における耐腐蝕性

高濃度でも硫酸に対する優れた耐性

リン酸媒体の腐食と侵食に優れた耐性

紙生産における二酸化塩素の漂白工場における表面腐食と局所腐食に対する優れた耐性

減量および酸化媒介および沸騰するアゼオトロプ酸窒素に優れた耐性

作業可能性や溶接性

VdTÜV認証 - -196 °Cから550 °C (-320.8 °Fから1,022 °F) までの動作温度を持つ圧力容器

ISO 15156/NACE MR 0175 による,石油・ガス産業における酸性ガス用途のレベルVIまで

800°F (427°C) までの圧力容器のためのASME承認

6 化学組成物 (質量 %):

7物理 的 な 特性

密度: 20°C (68°F) で 8.05 g/cm3 (0.29 lb/in3)

溶解範囲: 1330~1370°C (2426~2498°F)

20 °C (68 °F) の相対磁気透透性: 1.001

8M について農産物

ASTM B625 (プレート,シート,ストライプ),B649 (棒,ワイヤ) による室温における機械性能

ISO Vノッチの衝撃強度

室温における平均値: ≥185J/cm2

平均値,−196°C (−320.8°F): ≥ 140J/cm2

VdTÜV材料データシート509によるシート製品の室温での最小衝撃値

9 マイクロ構造

合金31は面中心立方格子を有する. 0.2%の窒素含有量はオーステナイトを安定させ,金属間シグマ相の降水率を低下させる.

10 腐食 耐性

最適な耐腐食性は,溶液で焼却され,清潔で金属の明るい状態で使用された場合にのみ保証されます.合金31の化学組成は,ハライドを含むメディアで高い耐腐蝕性を達成できるように設計されています.同時に,この材料は,80°C (176°F) までの濃度と温度の幅広い範囲で,純粋かつ汚染された硫酸に優れた耐性を持っています.図1は,技術的な純度で軽くガソリン酸硫黄酸中の合金31のISO腐食図を示しています.,少なくとも120時間の浸水試験で決定された.

図 1 低気ガス硫酸におけるAlloy 31のISO腐食図,技術的な純度で,少なくとも120時間の浸水試験で決定

酸 fosforic の生産における湿気消化プロセスにおける侵食腐食による強いストレス下では,合金31はニッケル合金に真の代替品であることが証明されています.紙パルス 紙工業 の 塩素 二酸化 酸化 漂白 工場 で 行なわれた 試験 は,Alloy 31 が 最悪の 作業 条件 に 耐え られる こと を 示し まし た..

11 熱処理

溶液の焼却は 1150 °C から 1180 °C (2102 °F から 2156 °F) までの温度で行うべきである.焼却中の保持時間は,半成品の厚さに依存し,次のように計算できます.:

厚さ d <= 10 mm (0.39 インチ) の場合,保持時間は t = d * 3 min/mm です.

厚さ d = 10 から 20 mm (0.39 - 0.79 インチ) の場合,保持時間は t = 30 min + (d mm 10 mm) * 2 min/mm です.

厚さ d > 20 mm (0.79 インチ) の場合,保持時間は t = 50 min + (d ̇ 20 mm) * 1 min/mm です.

保持時間は,材料の温度均衡から始まる.より長い時間は,あまりにも短い保持時間よりも一般的にかなり不重要である.

12 労働指導

熱で形成する

合金31は,1200〜1050°C (2192〜1922°F) の温度範囲で熱で形成され,その後水または空気で迅速に冷却される.加熱のために,作業部品は最大熱形成温度 (溶液焼却温度) まで加熱された炉に入れなければならない.炉が再び温度に達すると,作業部品は100mm (3.94インチ) の厚さあたり約60分,炉内に残る.その後,炉から直ちに取り出して,上記温度範囲内で形成する必要があります.温度は1050°C (1922°F) に達すると再加熱が必要になります.最適な特性を達成するために,熱形化後の熱処理が推奨されます.

冷凍加工

アルloy 31 は,他の広く使用されているオーステニティックステンレス鋼よりもはるかに高い作業硬化率を持っています.形作りの道具と設備の設計と選択,形作りのプロセスの計画において,これを考慮しなければならない.大規模な冷式加工では中間焼却が必要である.冷式加工 > 15%の場合,最終溶液焼却を行う必要がある.

機械加工

合金31は熱処理状態で加工されるべきである.低合金型オウステニティックステンレス鋼と比較して,作業硬化傾向がかなり高いため,低切断速度と高すぎない供給レベルを選択し,切断ツールは常に起動する必要があります.適量に適した,好ましくは水性,熱を最大限に分散させる.潤滑剤は安定した加工プロセスに大きな影響を与えます.

13標準仕様

14 競争上の利点

(1) 高温合金,耐腐蝕合金,精密合金,耐火合金,希少金属および貴金属材料および製品における50年以上の研究および開発の経験.
(2) 6つの国家主要研究室と校正センター
(3) 特許技術
(4) 優れた性能

15 営業用語