沖合いオイル ガスの生産の防蝕合金は、高力スペシャルUNS N08825を合金にします

防蝕合金825、沖合いのオイルガスの生産、海水の熱交換器、配管システムのためのN08825

1つのプロダクト

防蝕合金825、沖合いの石油およびガスの生産のためのUNS N08825、海水の熱交換器、配管システム、酸っぱいガスの部品等。

合金825は管、管、シート、ストリップ、版、丸棒、在庫、六角形およびワイヤー、等造るフラット バーとして利用できます。

2つの等量の指定

NiCr21Mo （DIN）、W.Nr。2.4858、NA 16 （BS）、NiFe30Cr21Mo3 （ISO）、INCOLOY®の合金825、NS142 （GB/T）

3概観

合金825はモリブデン、銅およびチタニウムの付加が付いているチタニウムによって安定させる完全なオーステナイトのニッケル鉄クロムの合金です。合金の化学成分は多くの腐食性の環境への例外的な抵抗を提供するように設計されています。ニッケルの内容は塩化物イオン圧力腐食の割れることへの抵抗のために十分です。ニッケルは、モリブデンおよび銅と共にまた、硫黄およびリン酸を含んでいるそれらのような環境の減少への顕著な抵抗を与えます。モリブデンはまた凹むことおよびすきま腐食への抵抗を助けます。合金のクロムの内容は抵抗硝酸、硝酸塩および酸化の塩のようないろいろ酸化の物質への相談します。チタニウムの付加は、適切な熱処理と、粒界腐食に増感に対して合金を安定させるのに役立ちます。

この合金は下記によって特徴付けられます:

•圧力腐食の割れることへのよい抵抗

•凹むことおよびすきま腐食への満足な抵抗

•熱い酸を酸化させることおよび非酸化させることへのよい抵抗

•およそ550˚C （1020˚F）までの部屋そして高温両方のよい機械特性

•425˚C （800˚F）までの壁の温度の圧力容器の使用のための許可

4適用

多様な条件の下の一般的な、集中させた腐食への合金825の抵抗は合金に広い実用性を与えます。適用は化学処理、汚染制御、石油およびガスの回復、酸生産、ピクルスにする操作、再処理する核燃料および放射性廃棄物の処理含んでいます。合金825のための適用は合金20のためのそれらに類似しています。

典型的な適用次の通り

•大気汚染制御:スクラバー

•化学プロセス用機器:酸、アルカリ

•食糧プロセス用機器

•核:、燃料要素のdissolvers再処理する、燃料不用な処理

•沖合いの石油およびガスの生産:海水の熱交換器、配管システム、酸っぱいガスの部品

•鉱石処理:銅の精錬装置

•石油の精錬:エア冷却された熱交換器

•鋼鉄ピクルスにする装置:ヒート・コイル、タンク、木枠、バスケット

•廃棄物処理:注入井戸の配管システム

5化学成分

6つの物理的性質

（1）密度:8.14 g/cm3 （0.294lb/in3）

（2）融点:1370-1400°C （2500-2550°F）

（3）比熱:0.105 Btu/lb•°F （440J/kg•°C）

（4）キュリー温度:≤-320°F （- 196°C）

（5） 200エルステッド（15.9 kA/m）の透磁率:1.005

7つの機械特性

合金825に低温学の温度からの高温によい機械特性が適度にあります。約かなり延性および衝撃強度を下げる1000°Fの上の温度への露出（540°C）は微細構造の変更（段階の形成起因できます）で。その理由で、合金はクリープ破裂の特性が設計要素である温度で普通使用されません。

室温の抗張特性は次テーブルにリストされています。示されるように、合金は冷たい仕事によって大幅に増強することができます。

合金825に室温でよい衝撃強度があり、低温学の温度で強さを保ちます。

8冶金の構造

合金825に馬小屋によって表面集中させる立方構造があります。耐食性が増感によって損なわれないことを化学成分および最大限に活用された焼きなましの処置は保障します。

9耐食性

合金825の顕著な属性は耐食性の高レベルです。減る両方では環境を、合金抵抗します全面腐食、凹み、すきま腐食、粒界腐食、および圧力腐食の割に酸化させれば。どのの合金825特に有用であるかある環境は硫酸、ガス送管を、酸っぱいガスおよび油井含んでいるリン酸、硫黄および海水です。

実験室の硫酸の解決への表9-1の抵抗

圧力腐食の割れる抵抗

合金825の高いニッケルの内容は塩化物の圧力腐食の割れることへのすばらしい抵抗を提供します。但し、非常に厳しい沸騰のマグネシウムの塩化物テストで、合金はパーセントとしてのサンプルの長い露出の後で割れます。合金825はより少なく厳しい実験室試験で大いによりよく行います。次のテーブルの概要合金の性能。

塩化物の応力腐食割れへの表9-2の抵抗

混合された-テストされるテストの2000時間に失敗されるサンプルの部分。これは抵抗の高レベルの徴候です。

凹みの抵抗

合金825のクロムおよびモリブデンの内容は塩化物の凹みへの抵抗の高レベルを提供します。従って合金は海水のような高い塩化物の環境で利用することができます。それは凹みが容認することができる適用で主に使用することができます。それは316Lのような慣習的なステンレス鋼より優秀がです、海水の塗布の合金825でSSC-6MO （UNS N08367）または合金625 （UNS N06625）と同レベルの抵抗を提供しません。

すきま腐食の抵抗

塩化物の凹みおよびすきま腐食への表9-3の抵抗

*ASTMのプロシージャG-48の10%鉄塩化物

粒界腐食の抵抗

粒界腐食への表9-4の抵抗

9作業指示

合金825プロダクトは安定の最適組合せを、耐食性開発するために、製造所で製造業の間に扱われる熱-機械特性および形成適性です。それに続く製作の間にこれらの特性を維持することは1800°F （930行われるべきですに980°C）急速な空冷か、または水癒やすことへの1700の間にによって続かれてアニールします。範囲の低価格の熱処理は安定のために受諾可能です。但し、この範囲の上限の温度の焼きなましは形作り、深絞りの柔らかさそして粒状組織のために耐食性を維持している間好まれるかもしれません。癒やすことは通常薄い横断面（例えば、シート、ストリップおよびワイヤー）の部分に必要で、しかしより重い横断面のプロダクトの増感を避けるために望まれるかもしれません。

熱い形成

合金825のための熱働く範囲は2150°F （870に1180°C）へ1600です。最適耐食性のために、最終的で熱い働きは1600と1800°F間の温度でされるべきです（870および980°C）。

熱い働きの後の冷却はまたはより速く涼しい空気べきです。従って重いセクションは熱働く温度からの冷却の間に感光性を与えられるようになるかもしれある特定の媒体の粒界腐食に応じてあります。安定は腐食への（上記参照）の回復の抵抗をアニールします。材料が溶接されか、またはそれ以上の熱処置に服従し、続いて粒界腐食を引き起こすかもしれない環境に露出されるべきなら安定は熱働く温度からの冷却率にもかかわらず行われるべきですアニールします。

焼きなまし

熱い形成が1800°Fへの1700の間に行われるべきだった後安定の最適組合せを、耐食性開発するためには、機械それに続く特性および形成適性はアニールします（930に980°C）は急速な空冷か、または水癒やすことによって続きました。

冷たい形成

冷たい形成特性および練習は本質的に合金600のと合金825のための同じです。率を仕事堅くすることは幾分ですがオーステナイトのステンレス鋼の共通の等級のためより少し、まだ比較的高いである。装置を形作ることはプラスチック変形を用いる降伏強さの増加を補うためによく動力を与えられ、強く造られるべきです。

機械化

すべての標準的な機械動作は合金825で容易に行われます。合金にアニールされた気性で普通最適機械化の特徴があります。

10比較優位

（1）研究の経験50年以上高温合金、耐食性の合金、精密合金、処理し難い合金、まれな金属および貴金属材料およびプロダクトで成長し。
（2） 6つは主実験室および口径測定の中心を示します。
（3）特許を取られた技術。
（4）優秀な性能

11標準規格

合金825は石油およびガス サービスのためのNACE MR0175にリストされています。

棒、棒、ワイヤーおよび鍛造材の在庫

BS 3076 NA16

ASTM B425/ASME SB425

ASTM B564/ASME SB564

ASMEコード場合N-572

VdTÜV 432

版、シートおよびストリップ

BS 3072 NA16

BS 3073 NA16

ASTM B424/ASME SB424

ASTM B906/ASME SB906

VdTÜV 432

管および管

BS 3074 NA16

ASTM B163/ASME SB163

ASTM B423/ASME SB423

ASTM B704/ASME SB704

ASTM B705/ASME SB705

ASTM B751/ASME SB751

ASTM B775/ASME SB775

ASTM B829/ASME SB829

ASMEコード場合1936年

VdTÜV 432

他

ASTM B366/ASME SB366

DIN 17744

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