N06690 / W.Nr.2.4642防蝕合金のよい冶金の安定性

防蝕合金690 （N06690、W.Nr。化学処理の適用のための2.4642の）半プロダクト

1つのプロダクト

防蝕合金690 （UNS N06690、W.Nr。化学処理の適用のための2.4642の）半プロダクト

合金686は次のプロダクト形態で利用できます:コイルの管、管、シート、ストリップ、版、および六角形棒、鍛造材、鍛造材の在庫、ワイヤーおよびワイヤー棒、および溶接プロダクト。

棒および棒

配達状態:造られるか、転がされるか、引かれるか、熱的に扱われるか、酸化させるか、錆をとられるか、またはピクルスにされるか、機械で造られるか、皮をむかれるまたはひかれる

シートおよび版

配達状態:熱くか冷間圧延されるか、熱的に扱われるか、錆をとられるまたはピクルスにされる

ワイヤー

配達状態:懸命にへの明るい引かれて、¼リング、スプールおよびくもの容器で、アニールされる懸命に、明るい

ストリップ

配達状態:冷間圧延され、熱的に扱われ、そしてピクルスにされるまたは明るいアニールされる

円のブランク、リング、継ぎ目が無い管および鍛造材のような他の形そして次元は要求することができます。

2つの等量の指定

UNS N06690、W.Nr.2.4642、NiCr29Fe （EN）、NiCr29Fe9 （ISO）、NC30Fe （フランス規格協会）、NW6690 （ISO）、Inconel®の合金690のVDM®の合金690、Nicrofer 6030

3適用

合金690の特性はさまざまな適用包含窒素か窒素/フッ化水素酸の解決のために有用です。例は硝酸の生産およびヒート・コイルでおよび核燃料のステンレス鋼そして再処理のピクルスにすることで使用される窒素/フッ化水素解決にタンク使用する尾ガスの再加熱装置です。

硫黄含んでいるガスへの合金の抵抗は硫酸を、石油化学処理のための炉処理するための石炭の気化の単位のようなそれに適用のための魅力的な材料を、バーナーおよび管、放射性廃棄物の処分のための復熱装置、焼却炉およびガラスvitrification装置します。

さまざまなタイプの高温水では、合金690は応力腐食割れへの低い腐食度そして優秀な抵抗を表示します。従って、合金690は原子力発電の蒸気発生器管、バッフル、tubesheetsおよびハードウェアのために広く利用されています。

4概観

合金690は酸化媒体の使用のために特に適している高温大気持っている高クロム ニッケルの合金ですおよび多くの腐食性の水様媒体への優秀な抵抗を。耐食性に加えて、合金690に高力、よい冶金の安定性および好ましい製作の特徴があります。

相当なクロムの内容は合金に酸化の化学薬品と高温酸化のガスへの顕著な抵抗を与えます。

ニッケルの高レベルは塩化物含んでいる環境で割れる圧力腐食への、また水酸化ナトリウムの解決への抵抗を与えます。

合金690は特徴付けられます

熱い硝酸を含んでいるフッ化物への♦の非常によい抵抗

アルカリによって引き起こされる応力腐食割れへの♦のよい抵抗

塩化物およびpolythionic酸を含んでいる媒体によって引き起こされる応力腐食割れへの♦の優秀な抵抗

多くの積極的な水様媒体へのまたは原子炉の第一次および二次ループの♦の優秀な抵抗、

熱いガスの酸化、sulphidationおよび金属のダスティングへの♦のよい抵抗

♦の高い延性と組み合わせられる室温および高温のよい機械特性。

5化学成分

6つの物理的性質

室温の密度:0.296 lb/in3 （8.2 g/cm3）

溶ける範囲:2470-2506°F （1390-1410°C）

比熱:0.107 Btu/lb-°F （450 J/kg-°C）

電気抵抗:691オームcirc mil/ft （1.148 uΩ-m）

200エルステッド（15.9 kA/m）の透磁率:1.0001

ヤングの係数:30.6 10³ ksi （211GPa）

ポアソンの比率:0.289

7金相学

合金690に立方表面集中させた構造があります。

合金690はオーステナイトの冶金の安定性の高度の固体解決の合金です。合金にカーボンのための低い容解性があり、微細構造は普通炭化物を含んでいます。合金で現在の主要な炭化物はM₂₃ C₆です;多量の段階は材料の炭素分そして熱露出と変わります。現在の他の段階は普通チタニウムの窒化物で、浸炭窒化します。シグマ段階のような脆化の金属間化合段階は合金690で識別されませんでした。

8つの機械特性

合金690に温度の広い範囲に高力があります。合金の機械特性はプロダクト形態および気性と変わります。合金690はアニールされた気性で普通使用され、下記の強さの特徴はアニールされた材料の代表です。

accの室温の最小値。w. ASTM B166か168

accの室温の最小値。さまざまなプロダクト形態、サイズの範囲および処理の状態のためのw. ASTM B166か168

9耐食性

合金690に水様および高温度の環境の広い範囲で腐食への優秀な抵抗があります。高いクロムの内容のために、合金は酸化の条件に対して特に抵抗力があります。合金690はまた高温で硫黄によって攻撃への優秀な抵抗を提供します。

10作業指示

合金690は高ニッケルの合金のための慣習的な技術によって容易に製造されます。ほとんどの作業では、合金690は合金600のそれらに類似した特徴を表わします。

熱い形成

1230および900 °C間のの温度較差で働く合金690は熱い場合もあります（水でまたは空気ノズルの使用によって冷却するそれに続く急流が付いている2250および1650の°F）。

合金690の重く熱い形成のための温度較差は2250°F （1040に1230°C）へ1900年です。軽い形成は1600°F （870°C）に温度ですることができます。

冷たい形成

冷間加工はアニールされた材料で遂行されるべきです。合金690にオーステナイトのステンレス鋼より高い加工硬化率があります。これは用具および装置の形成の設計そして選択とプロセスの形成の計画の間に考慮に入れられなければなりません。中間アニーリングは冷間加工の変形の高度に必要かもしれません。使用の前に、熱処理は以上10%の変形を用いる冷間加工の後で要求されます。

熱処理

解決のアニーリングは1020と1070°C （1870に1960°F）間の温度で遂行されるべきです。高められたクリープ抵抗の高温範囲の使用が意図されていれば、解決のアニーリングの温度は1080および1150°C （1980年に2100°F）の間にに上がるべきです。

機械化

合金690はアニールされた状態でできれば機械で造られるべきです。材料がかなりの加工硬化率を表わすので、低い切断の速度は使用され、用具は接触に絶えず残るべきです。十分な切込み歯丈は前に形作られた仕事堅くされた地帯の下で切れて重要です。

水様たくさんの適したの使用による最適熱放散、できれば潤滑油に安定した機械化プロセスのかなりの影響があります。

11標準規格

棒、棒、ワイヤーおよび鍛造材

ASTM B166/ASMEのSB 166

ASTM B 564 /ASMEのSB 564

ASMEコード場合N-525

ISO 9723

MIL-DTL-24801

DIN 17742

DIN 17752

DIN 17750

DIN 17753ワイヤー

継ぎ目が無い管および管

ASTM B 163/ASMEのSB 163

ASTM B 167

ASTM B 829 /ASMEのSB 829

ASMEコードは2083年、N- 20、N-525を包装します

ISO 6207

ミルDTL-24803

版、シートおよびストリップ

ASTM B 168/ASMEのSB 168

ASTM B 906/ASMEのSB 906

ASME N-525

ISO 6208

MIL-DTL-24802

DIN 17742

DIN 17750

ISO 6208

ISO 9722

12比較優位

（1）研究の経験50年以上高温合金、耐食性の合金、精密合金、処理し難い合金、まれな金属および貴金属材料およびプロダクトで成長し。
（2） 6つは主実験室および口径測定の中心を示します。
（3）特許を取られ、革新的な技術。
（4）超純度の製錬プロセスVIM + IG-ESR + VAR。

（5）高性能。

13のビジネス言葉