石油化学産業のよい実行可能性のための防蝕特別な合金

防蝕合金31の棒、棒、鍛造材、管、石油化学処理のための版

1つのプロダクト

防蝕合金31の棒、棒、鍛造材、管、版、ワイヤー、シート、ストリップ等。

2同等の指定

UNS N08031、W.Nr。1.4562、X1NiCrMoCu32-28-7 （DIN）、VDMの^®の合金31のNicroferの^® 3127のhMo

3つのプロダクト形態

シート

配達状態:熱くか冷間圧延されるか、heat-treated、錆をとられるまたはピクルスにされる

ストリップ

配達状態:、heat-treated冷間圧延される、アニールされる漬物または明るい

棒

配達状態:、造られる、転がされる、引かれる、heat-treated、錆をとられるまたは酸化させる、漬物、皮をむかれるねじられる、地上またはポールished

ワイヤー

配達状態:引かれた堅いに、リング堅い、明るく、¼スプールおよびヘッドストックの容器で、アニールされる明るい

4つの適用

合金31はそれ自身が化学および石油化学産業で、鉱石の消化力の植物で、環境および海洋工学で、また石油およびガスの抽出で適する特に証明した。

材料は危険な商品の輸送および貯蔵容器のための材料研究そして（BAM）テストのためのドイツの中央政府協会のリストに含まれている。

合金31のための典型的な適用は次のとおりである:

ガス送管脱硫の植物のための部品

ぬれた消化力プロセスによるリン酸の生産のための植物

塩化物と汚染される硫酸のための管そして熱交換器

海洋水および塩気のある水、コンデンサーおよびスリラー含んでいる管

硫酸、また窒素フッ化水素酸のためのピクルスにする植物

無駄からの硫酸の処置

塩の蒸発そして結晶化

セルロースおよび製紙業のための部品

ラテライトの鉱石の消化力のためのHIPAL （高圧酸の濾過）の植物の鉱石の消化力、例えば

鉱油生産および精製所

有機酸およびエステルの統合

良い化学薬品

石油およびガスの輸送の緊張堅くされた輸送および供給の管、またslicklines、ワイヤーラインおよび流れ線

5概観

合金31は窒素の付加が付いている鉄ニッケル クロム モリブデンの合金である。合金は最高間のギャップを合金にしたオーステナイトの特別なステンレス鋼およびニッケル合金を閉める。

合金31は下記によって特徴付けられる:

アルカリおよび酸性ハロゲン化物含んでいる媒体の顕著な耐食性

非常に集中された形態の硫酸への優秀な抵抗、

リン酸媒体の腐食そして腐食への優秀な抵抗

ペーパー生産の二酸化塩素のbleachingの植物の表面腐食そして局部腐食への顕著な抵抗

減り、酸化媒体の、また共沸の硝酸の沸騰の優秀な抵抗

よい実行可能性およびweldability

-196からの550 °Cへの実用温度の圧力容器のためのVdTÜV証明（- 320.8から1,022 °F）

石油およびガス工業の酸のガス塗布のためのレベルVIまでのISO 15156/NACEの氏0175に従う証明

圧力容器の800まで°FのためのASMEの承認（427 °C）

6化学成分（wt %）:

7つの物理的性質

密度:20°C （68°F）の8.05 g/cm3 （0.29 lb/in3）

溶ける範囲:1330-1370°C （2426-2498°F）

20 °Cの相対的な磁気透磁率（68 °F）:1.001

8つの機械特性

ASTM B625 （版、シートおよびストリップ）に従う室温の機械特性、B649 （棒およびワイヤー）

ISOのV-notchの影響の靭性

平均値、室温:≥185J/cm2

平均値、-196°C （- 320.8°F）:≥ 140J/cm2

VdTÜVの物質的なデータ用紙509に従うシート プロダクトのための室温の最低の影響の価値。

9微細構造

合金31にface-centered立方格子がある。0.2%窒素の内容はオーステナイトを安定させ、金属間化合シグマ段階の沈殿物率を減らす。

10耐食性

最適の耐食性は材料がアニールされる解決で使用されればその時だけ保障され、明るい状態きれいな、そして金属。合金31の化学成分はhalide含んでいる媒体の高い耐食性の達成を可能にするように設計されている。同時に、材料に80°C （176°F）まで集中および温度の広い範囲上の純粋な、汚染された硫酸で優秀な抵抗がある。図1は少なくとも120時間の液浸試験で定められる技術的な純度の軽く通気された硫酸で合金31のISOの腐食の図表を示す。

図1少なくとも120時間の液浸試験で定められる技術的な純度の弱く通気された硫酸の合金31のISOの腐食の図表。

リン酸の生産のぬれた消化力プロセスの腐食の腐食からの重い圧力の下で、合金31はニッケル合金へ本当の代わりであると証明した。パルプおよび製紙業の二酸化塩素のbleachingの植物のテストはことを合金31抵抗最も粗い作動条件示した。

11熱処理

解決のアニーリングは1150と1180°C間の温度で起こるべきである（2102および2156 °F）。アニーリングの間の保持時間は半仕上げプロダクト厚さによって次の通り決まり、計算することができる:

厚さdのため <>

厚さのためにdは= 10から20のmm （0.39-0.79）、保持時間t = 30分+ （d – 10のmm） *ある2 min/mm

厚さのためにdは> 20のmm （0.79）、保持時間t = 50分+ （d – 20のmm） *ある1 min/mm

保持時間は物質的な温度の同等化と始まる;長い時間は一般に余りに短い保持時間よりかなりより少なく重大である。

12作業指示

熱い形成

合金31は1050°C （水または空気への1200の温度較差でのそれに続く急速な冷却との2192に1922°F）熱形作られるべきである。暖房のために、工作物は最高の熱形成温度（解決のアニーリングの温度）まで熱された炉に置かれるべきである。炉が温度に再度達したら、工作物は厚さの1 100つのmm （3.94）あたりおよそ60分の炉に残るべきである。必要な再び熱することとのこれの後、温度が1050°C （1922°F）に達すればそれらは炉からすぐに取除かれるべきで、温度較差の内で上で示した形作った。最適の特性を達成するために熱い形成が推薦された後熱処理。

冷たい形成

工作物は風邪形成のためのアニールされた状態にあるべきである。合金31に他の広く利用されたオーステナイトのステンレス鋼よりかなり高い加工硬化率がある。これは用具および装置の形成の設計そして選択とプロセスの形成の計画の間に考慮に入れられなければならない。中間アニーリングは主要な冷たい形成仕事に必要である。> 15%の風邪形成のために、最終的な解決のアニーリングは行なわれなければならない。

機械化

合金31はheat-treated条件で機械で造られるべきである。低合金のオーステナイトのステンレス鋼と比べて加工硬化の方のかなり高い傾向のために、低い切断速度および余りにも高くない選ばれるにはべきであるおよび切削工具はいつも従事しているべきである供給のレベル。切口の十分な深さは前に形作られた緊張堅くされた地帯の下で切れて重要である。水様たくさんの適したの使用による最適熱放散、できれば潤滑油に安定した機械化プロセスのかなりの影響がある。

13標準規格

14比較優位:

（1）研究の経験50年以上および高温合金、耐食性の合金、精密合金、処理し難い合金、まれな金属および貴金属材料およびプロダクトで成長するため。
（2） 6つの州のキーの実験室および口径測定の中心。
（3）特許を取られた技術。
（4）優秀な性能。

15のビジネス言葉