UNS N07751の排気弁はHardenable Inconel®の合金751の沈殿物を合金にします

高い発電の内燃機関の排気弁のための751を（UNS N07751）合金にして下さい

プロダクト

高い発電の自動車の内燃機関の（ディーゼル機関およびガソリン機関）排気弁のための高温合金751 （UNS N07751）、機関車、トラクター、船、タンク、石油掘削装置、建設機械および移動式発電所、等。

同等の指定

Inconel®の合金751のVDM®の合金751 （Nicrofer 7016 TiAl）、W.Nr.2.4694 （DIN）、NiCr16Fe7TiAl （DIN）

概観

合金751は内燃機関の排気弁に主に使用する沈殿物のhardenableニッケル クロムの合金です。焼入性は熱処理の間に沈殿物を増強することを形作るチタニウム、ニオブおよびアルミニウムの付加によって得られます。それは解決のアニールされたか、または堅くされた状態で渡すことができます。それは年齢によって堅くされる状態で一般に使用されます。

合金に合金X-750と同じ優秀な物理的な、機械および耐食性の特性が本質的にあります。

排気弁の塗布のための材料の評価では、ニッケル クロムの合金は1675°F （913°C）鉛酸化物のスクリーン テストでよく行いました。4.31 g/dm2/h.を平均していて腐食度が合金751の繰り返し提供されたよい結果。他のニッケル クロムの合金のように、751をまた抵抗します硫黄、臭素および塩素のような他の排気の流れの不純物によって攻撃に合金にして下さい。

合金751は下記によって特徴付けられます:

600°C （1110°F）までの高い引張強さ

820°C （1510°F）までの高いクリープおよび疲労強さ

980°C （1795°F）までの高い酸化抵抗

低温の環境の優秀な機械特性

圧力腐食に対して高低の温度そして抗力が高いのよい耐食性

よいweldability （抵抗および融接）

排気弁のスケッチ

排気弁の生産のプロシージャ

ヘッド ブランクおよび棒の→の摩擦溶接の→の半良い荒い回るか、または粉砕ののヘッド空白の→の熱処理の→の電気暖房の動揺させる鍛造材を消し→の終わりの回転→によって切られる固定長の→茎の→を終了する弁の→配達の茎の→ NDTをひく弁茎のクロムめっきの→の罰金ひきます

排気弁の表面状態

排気弁の生産の場所

合金751のすべてのプロダクト形態

合金751は棒および棒のワイヤー、ストリップ、シート、鍛造材、円のブランク、リングの形態で利用できましたり、セクション、管および管等突き出ました。

棒および棒配達状態:、転がされる造られる、引かれる、扱われるか、酸化するか、錆をとられるか、またはピクルスにされるか、ねじれるか、皮をむかれるか、ひかれるまたは磨かれる熱-

ストリップ配達状態:、扱われる熱-冷間圧延されるピクルスにされるまたは明るいアニールされる

造られた棒:最高600mmの直径。

つや出し棒:最高120mmの直径。

冷たい-引かれた棒および棒:dia.4.0mm - 25.0mm

明るい棒および棒:dia.4.0mm - 25.0mm

冷たい-引かれたワイヤー:dia.0.10-10mm

他の形そして次元は、円のブランクのような、リング、鍛造材、セクション、管突き出、管は要求することができます。

適用

広い応用範囲で820°C （1508°F）および優秀な耐食性の合金751はまで高力が原因で使用することができます。典型的な適用は燃焼機関の排気弁です。

化学成分（wt %）:

物理的性質

密度:ρ=8.22 g/cm3

溶ける範囲:1395-1430℃

機械特性

解決アニールされるの典型的な機械特性および沈殿物部屋および高温で堅くされて

耐食性

合金751はの優秀な耐食性を示します高低の温度におよび合金は圧力腐食に対してなお抗力が高いのがあります。酸化の条件に対する抵抗は980°C （1800°F）までで非常に高いです。

微細構造

合金751に立方の、表面集中させた結晶構造があります。優秀な機械強さは堅くなる熱処理の間にある炭化物と共にガンマの主な段階（γ'）の形成によってガンマ段階（γ）に堅くなる沈殿物が原因です。

製造

合金751は容易に変形させた熱いおよび風邪のどれであり、また機械で造ることができます。但し、すべての処理に、高力および独特の加工硬化率のような機械特性を注意して取る機械は要求されます。変形は解決によってアニールされる状態でできれば起こるべきです。

熱い働くこと

十分に強力な装置は合金751を変形への抵抗のために熱形作るとき重要です。

1200と980°C間の温度較差で形作られる合金751は最上に熱い場合もあります（冷却するそれに続く急流との2190および1800°F）。冷却はまたはできるだけ速く癒やす水によって行うべきです。熱することのために、工作物は熱い形成温度まで熱される炉に置かれます。

冷間加工

合金751は解決によってアニールされる州で理想的に形作られる風邪です。材料にオーステナイトのステンレス鋼よりかなり高い加工硬化率があります。これは用具および装置の形成の設計そして選択とプロセスの形成の計画のために考慮に入れられなければなりません。

機械化

解決アニールされた状態のUNS N07080がより処理し易い、用具の緊張がより少しである間、よりよい表面質は年齢堅くされた状態で達成されます。完成品の表面質そして次元の正確さの点では最もよい結果は堅くなる前の前処理と年齢堅くされた状態の終わりによって達成されます。低合金のオーステナイトのステンレス鋼と比べて加工硬化への高められた傾向という理由から、より低い切断の速度は選ばれ、切削工具はいつも従事させていてとどまるべきです。十分な破片の深さは前に形作られた仕事堅くされた地帯の下で切れて重要です。

Nimonic 80Aはに熱-すべての機械動作のための扱われた状態十分にあるべきです。この状態（250-350 HV）の高く物質的な硬度は厳しい機械化の技術の使用を要求します。

熱処理

一般に、合金751の熱処理は2つの段階から成っています:

（1） 980と1010°C間の解決のアニーリング（min.の間1796および1850°F） 0.5時間、冷却する急流によって続かれて。

（2）空冷に先行している2-4時間700 - 780°C （1292 - 1436°F）間のアニーリングを堅くします。

比較優位:

（1）研究の経験50年以上高温合金、耐食性の合金、精密合金、処理し難い合金、まれな金属および貴金属材料およびプロダクトで成長し。
（2） 6つは主実験室および口径測定の中心を示します。
（3）パテントの技術。

（4）平均結晶粒度9またはより良い。

ビジネス言葉